Сервисным отделом фирмы «Ти-М-Си Крым» осуществляется квалифицированный ремонт, гарантийное и послегарантийное обслуживание систем кондиционирования, отопления и вентиляции. На все работы по техническому обслуживанию дается гарантия.
Также сервисным отделом осуществляется выполнение пуско-наладочных работ и работ по диспечерезации систем вентиляции, кондиционирования, отопления, смонтированных как нашей так и сторонней организацией с последующим приемом на обслуживание.
Представители отдела осуществляют экспертную оценку работоспособности систем вентиляции, отопления и кондиционирования.
При заключении договора на обслуживание рассматриваются любые взаимовыгодные решения для достижения максимально комфортных условий сотрудничества.

Сервисное обслуживание кондиционера может производиться по одной из схем:
-Разовое сервисное обслуживание кондиционера. Это делать стоит как минимум для продления гарантии на технику, а как максимум для Вашего здоровья.
-Сезонное сервисное обслуживание кондиционеров (2 раза в год) .
-Плановое сервисное обслуживание кондиционеров (более двух раз в год)

Своевременное сервисное обслуживание оборудования увеличит срок его эксплуатации и предотвратит внезапные поломки.

Всё оборудование, проданное и смонтированное, требует наладки, обслуживания и в будущем, возможно, ремонта. Для этих целей у «Ти-М-Си Крым» есть свой сервисный отдел. Он то и осуществляет квалифицированный ремонт, гарантийное и послегарантийное обслуживание систем кондиционирования, отопления и вентиляции. Также отделом осуществляется выполнение пуско — наладочных работ систем вентиляции, кондиционирования, отопления, смонтированных не фирмой «Ти-М-Си Крым» с последующим приемом на обслуживание.

При заключении договора на обслуживание рассматриваются любые взаимовыгодные решения для достижения максимально комфортных условий сотрудничества.

Для этого производится разборка внутреннего блока, аэрозольное орашение химическими средствами деталей блока. Обязательно нужна механическая и химическая чистка крыльчатки вентилятора от нарастающих плесневелых образований. Также производится проверка вентилятора на вибрацию т.е. после полной очистки вентилятор запускается на максимальной скорости и диагностируется на предмет биения. При наличии разбалансировки производится регулировка. Также проверяются подшипники и если имеются признаки износа производится их замена. При необходимости производится обработка теплообменника паром под давлением до появления первичного металлического цвета. Обязательно очищенные металлические части теплообменника осматриваются на предмет целостности, если есть видимые коррозийные или механические повреждения они проверяются мыльным раствором, и при обнаружении устраняются с помощью сварочного оборудованья.

Механическая чистка радиатора теплообменника блока от загрязнений производится специальной щеткой. Если чистка не дает желательного результата (прозрачности межламельного пространства) необходимо промыть теплообменник моющей машиной высокого давления. Важная часть сервиса – это проверка и чистка дренажной системы химическим раствором, демонтаж дренажного лотка, удаление илистых образований, продувка дренажа.

Диагностика функций платы управления во всех режимах, выведение датчиков кондиционера на нестандартные температурные режимы для обнаружения неисправных датчиков, диагностика датчиков давления.

Замер разницы температур перегрева/переохлаждения хладогента.
Замеры температурных режимов фреонового контура на предельных температурных режимах.
Замер разницы температур входного и выходного воздуха в режиме охлаждения/нагрева Измерение дельты на вн. блоке вход-выход.
Замер разницы температур переохлаждения воздуха
Измерение дельты на вн. и наружном блоке.
Замер давления в линиях жидкости и газа хладогента
Присоединение измерительной аппаратуры, замеры давления на различных режимах, при необходимости дозаправка.
Замер силы тока компрессора, измерение параметров пускового конденсатора.
Замер силы тока вентилятора нар. блока, измерение параметров пускового конденсатора производится при разборке внутреннего блока.

Проверка автоматики безопасности — измерение параметров систем защиты (платы контроля фаз, датчиков высокого-низкого давления, температурного реле компрессора, системы подогрева картера.